GB/T 28416-2012《人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環境中的加速蝕試驗》是中國國家標準，等同采用國際標準ISO 21207:2004。該標準通過模擬工業污染、海洋鹽霧及交通尾氣等多因素耦合環境，評估金屬材料及涂層在復雜腐蝕條件下的耐久性。以下是其核心內容解析：
?? 一、標準核心目標
適用范圍
針對含金屬材料的產品（如電子元件、汽車零部件、建筑結構件），評估其在氯離子（來自海洋鹽霧或道路融雪鹽）和腐蝕性氣體（如SO?、NO?） 共同作用下的耐蝕性。設計原理
通過交替暴露于鹽霧、腐蝕性氣體和干燥環境，模擬真實環境中干濕交替、鹽沉積與氣體侵蝕的協同效應，加速材料腐蝕進程。
?? 二、兩種試驗方法詳解
1. 試驗方法A（輕度侵蝕性環境）
適用場景：交通環境或鹽污染較輕的工業區（如汽車電子元件、戶外燈具）。
試驗周期（1周為1周期）：
鹽霧階段：35℃下，5% NaCl溶液噴霧2小時 → 試樣翻轉1次（1小時后） → 取出后不清洗，置于23℃/50% RH環境干燥22小時。
氣體暴露：轉入25℃/95% RH試驗箱，通入 SO?（0.5×10??）和NO?（1.5×10??） 混合氣體120小時 → 干燥24小時。
等效實際腐蝕：4周試驗 ≈ 5年戶外暴露（銅失重14.5 g/m2）。
2. 試驗方法B（苛刻工業/海洋環境）
適用場景：高鹽污染工業區或沿海環境（如船舶零件、化工設備）。
試驗周期：
第一階段：SO?（5×10??）和NO?（10×10??） 暴露48小時。
重復鹽霧+干燥。
第二階段：同種氣體暴露72小時。
鹽霧+干燥：同方法A（2小時噴霧+22小時干燥）。
氣體暴露：分兩階段進行：
等效實際腐蝕：3周試驗 ≈ 3年戶外暴露（銅失重40 g/m2）。
?? 三、關鍵設備與參數控制
試驗箱要求
內襯惰性材料（聚四氟乙烯PTFE或玻璃），防止氣體吸附導致“記憶效應”。
氣體濃度控制精度：±1 ppb；空氣流速0.5~5 mm/s。
鹽霧箱：符合GB/T 10125（中性鹽霧試驗標準），噴嘴霧化均勻。
氣體試驗箱：
環境參數
溫度波動：±1℃；濕度波動：±3% RH。
氣體均勻性驗證：出口氣體濃度 ≥ 入口濃度的80%（否則需減少試樣數量）。
?? 四、結果評估與周期選擇
腐蝕程度量化
參考試片：銅片作為腐蝕監測基準，要求表面粗糙度≤0.8 μm，稱重精度0.01 mg。
失重標準：
材料 方法A（4周） 方法B（3周） 銅 14.5 g/m2 40 g/m2 鋅 40 g/m2 90 g/m2 碳鋼 - 580 g/m2 試驗周期推薦
方法A：4周（模擬5年）、6周（模擬8年）。
方法B：1周（模擬3年）、5周（模擬27年）。
?? 五、典型應用場景
| 行業 | 適用產品 | 推薦方法 | 驗收標準 |
|---|---|---|---|
| 汽車電子 | 繼電器觸點、傳感器 | 方法A | 接觸電阻變化率≤15% |
| 海洋工程 | 船用五金、鍍層螺栓 | 方法B | 白銹面積≤5% |
| 工業設備 | 閥門、鋼結構涂層 | 方法B | 涂層剝離等級≤2級（ISO 4628） |
?? 六、實施注意事項
試樣處理
清潔去油，非檢測區用環氧樹脂封邊，避免邊緣腐蝕干擾結果。
設備校準
鹽霧收集量：1~2 mL/h·80cm2；氣體分析儀每月校準。
含氯試驗特殊性
方法B需專用管道，避免Cl?殘留污染后續試驗。
?? 總結
GB/T 28416-2012通過多環境交替暴露（鹽霧→干燥→氣體）更真實地模擬復雜腐蝕場景，尤其適用于評估交通、工業及沿海環境中金屬產品的耐久性。方法選擇需基于實際服役環境：
輕度污染（如車載電子）→ 方法A；
高鹽/工業腐蝕（如船舶、化工）→ 方法B。
實施中需嚴格控制氣體均勻性并定期校準設備，同時以銅片失重作為腐蝕速率的客觀標尺。對于新材料開發，建議結合循環鹽霧試驗（如GB/T 20854）以進一步提升模擬真實性。